Прочность гранитного щебня
Гранитный камень является самым прочным материалом, применяемым в сфере строительства зданий, автодорог, железнодорожных путей, мостостроении. Востребованность щебня из гранита обусловлена высокой прочностью материала.
Производственные лаборатории по выпуску нерудного материала испытывают горную породу, применяя метод сжатия — этим же способом определяется прочность на сжатие бетона и многих других стройматериалов. Для определения марки по прочности гранитного щебня применяется выбуренные из гранита цилиндры-образцы или кубы, которые в последующем подвергается сжатию на гидравлическом прессе. Общее количество образцов должно быть не менее пяти штук, с размером сторон 40-50 мм. Поверхности сторон должны быть ровными, поэтому после выбуривания, применяется дополнительная шлифовка.
Марки прочности гранитного щебня
Показатель прочности подразделяет щебень на следующие марки:
- М1200 — М1400 – высокопрочная марка камня;
- М800 – М1200 – прочная;
- М600 – М800 – среднепрочная;
- М300 – М600 – слабопрочная;
- М200 – очень слабопрочная.
Гранитный щебень имеет марку по прочности не менее 1200 кгс/см³, следовательно, остальные показатели, такие как морозостойкость, водонепроницаемость также имеют высокое значение.
Проверка гранита на прочность
Для испытания прочности в лабораторию доставляется гранитный щебень в мешках необходимой фракции. Образец устанавливается на плиту пресса, после чего лаборант включает установку. Давление подается постепенно. Разрушающая нагрузка должна быть не более 80 процентов максимального усилия пресса. По найденному параметру определяется прочность гранитного щебня, в результате которой присваивается марка материалу. Такой способ является физически сложным, и может применяться только в лабораториях при карьере.
Еще один способ, при котором применяется сжатие, подразумевает метод раздавливания гранитного щебня в цилиндре. По результатам этого испытания присваивается марка по дробимости, значение которой, также характеризует прочность нерудного материала. Это наиболее распространенный способ испытания щебня на прочность.
Для проведения работы используется цилиндр со съемным дном, внутренний диаметр которого 15 см. Контрольную навеску материала предварительно высушивают до постоянной массы и взвешивают. Затем пробу засыпают в цилиндр, который закрывается плунжером. Поверхность плунжера должна совпадать с верхней гранью цилиндра.
Наполненная емкость устанавливается на плиту гидравлического пресса. Лаборант включает оборудование, постепенно увеличивая давление до 200 кН. Как только значение доходит до этой цифры, пресс останавливается. Проба навески взвешивается повторно. В зависимости от того, какой фракционный состав испытывался, производится просеивание пробы через определенный размер сита. После этого, лаборант взвешивает остаток на сите.
Применяя несложный математический подсчет, определяется процент потери массы, полученный в результате сдавливания. Лаборант присваивает материалу марку по дробимости, которая характеризует прочность гранитного щебня в результате сдавливания в цилиндре.
Если вы решили построить объект, к которому предъявляются повышенные требования, то используйте бетонную смесь, в составе которой применяется гранитный щебень для бетона, позволяющий достичь максимальной прочности состава. Покупайте материал у проверенных производителей, которые ведут полный контроль над выпускаемой продукцией.