Производство нерудных материалов
Нерудные материалы являются основным компонентом в любой строительной сфере. Сырье применяется в производстве бетонных и железобетонных конструкций, строительных смесях. Автодорожные организации используют щебень в качестве подсыпки под дорожное полотно. Ландшафтные дизайнеры и коммунальные службы применяют гранитный декоративный щебень в качестве декорирования придомовых территорий.
Полное производство нерудного материала включает в себя добычу горной породы, ее обработку, и если требуется обогащение, хранение.
Добыча — первый этап производства
Процесс добычи нерудного материала осуществляется открытым способом на карьерах гранитного щебня, сланца, известняка и других пород. От характерных особенностей полезного ископаемого выбирается способ разработки залежей. Гранитные залежи требует предварительных буровзрывных работ. Используя специальную технику, специалисты пробуривают скважину, в которую закладывают взрывчатое вещество. При помощи взрыва, гранитная скала раскалывается на куски, которые в дальнейшем поступают на перерабатывающий завод.
Рыхлая горная порода (карьерный песок, песчано-гравийная смесь, известь) добывается ковшовыми экскаваторами или бульдозерами. Такой способ требует дополнительного обогащения сырья, который заключается в промывке и сортировке зерен.
Речной песок добывают в водоемах, применяя гидромеханический способ. Специально оборудованные гидронасосные баржи перекачивают материал со дна реки. Сырье остается на берегу в гидроотвале, вода поступает обратно в водоем. Если поверхность дна слишком плотная, то для добычи применяют ковшовые элеваторы.
Обработка и обогащение
Сырье, добытое на карьерах, поступает на последующую обработку и если нужно обогащение. На первом этапе производства нерудного материала производится дробление породы. Дробильное оборудование оснащается различными видами дробилок (щековыми, конусными, валковыми, ударными). Вид продукции существенно влияет на выбор техники.
Например, конусная форма дробилок является наиболее приемлемой в обработке гранитного щебня, так как в результате ее использования, фракции получают кубовидную форму. Для измельчения песка целесообразно использовать валковые дробилки, которые позволяют получить мелкую фракцию для изготовления растворной и штукатурной смеси.
Как только камень проходит процесс дробления, он поступает по ленточному транспортеру в отделение по рассеву фракционных зерен. Этот этап производства нерудного материала называется грохочением. Такое название процесса получено за счет характерного шума при рассеве. Вся установка напоминает большое сито, которое двигается за счет вибрирования. В процессе грохочения, сырье может подвергаться промывке, которая является этапом обогащения материала. Удаляются примеси глины. Самая мелкая фракция проходит весь уровень сит, оседая на дне. Поэтому, чем меньше фракционный состав, тем он дороже для потребителя.
Обогащение материала происходит не только за счет промывки. Некоторые зерновые фракции требуют дополнительного дробления и последующего рассева. Таким образом, происходит получение требуемого фракционного состава. Естественно, обогащение влияет на конечную стоимость продукта.
Хранение, погрузка и транспортирование
После того, как сырье получается в том виде, каким его видит потребитель, оно отправляется на склад готовой продукции. Каждый подвид нерудного материала хранится отдельно в зависимости от фракционного состава.
Площадки для хранения продукции должны быть выровнены, чтобы не застаивалась дождевая вода. Если склад находится на косогоре, то материал должен защищаться от проникновения грунтовых вод. В зимнее время, сырье очищается от снега и льда.
Для безопасности погрузки и транспортировки, производство инертного материала должно быть оборудовано удобными подъездными путями. Обычно применяется одностороннее кольцевое перемещение транспорта, которое оборудуется в зависимости от технологического процесса. Для работ в ночное время предусматривается освещение производственного цеха и места погрузки.
Процесс поставки нерудного материала может осуществляться любым доступным транспортом. Чаще всего транспортирование осуществляется автомобильным транспортом, как наиболее доступным способом. Крупные предприятия оснащены отдельными железнодорожными ветками.
Гарантия качества
Серьезное предприятие-изготовитель осуществляет постоянный контроль над выпускаемой продукцией. Лаборатория при заводе использует все методы испытания согласно требованиям ГОСТа. При покупке материала, потребителю выдается сертификат качества, в котором указываются все значимые для строительства характеристики сырья.